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相信很多做五金冲压的朋友都会遇到冲压件表面擦伤的情况。以下是黑冠润滑油讲解“减少工件表面擦伤情况”的几点解决方法:
一、对于铜铝合金等一些软材料进行连续压弯时,金属的维颗粒易附在冲压部件位置的表面,使工件出现擦伤现象,这时侯应该分析工作位置的形状及油品等情况,使工件不要出现微粒以至产生刮痕。
二、在冲压弯曲方向与材料轧制的方向平行时,工件表面会产生裂痕,令工件的表面质量降低。在两个以上的位置进行冲压弯曲的时候,应尽可能地保证冲压弯曲方向与材料轧制方向有一定的角度。
三、毛刺面用作表面进行冲压弯曲时,工件易产生裂痕及擦伤,应在冲压弯曲时将毛刺面作为冲压弯曲的内表面。
四、凹模圆角半径过小,冲压弯曲位置出现冲击痕迹。应对凹模进行抛光,并增大凹模圆角半径,就能避免工件擦伤。
五、凸凹模之间的间隙不应太小,间隙太小的话会引起变薄擦伤。因为冲压过程中要时刻检查模具间隙的变化。
六、凸模进入凹模的深度过大时会造成工件表面擦伤,在保证不受回弹影响的情况下,适当的减少凸模进入凹模的深度。
七、为了令工件符合精度的要求往往使用在底部压料的冲压弯曲模,在冲压弯曲时侯压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕,应给予调整。
以上是黑冠给大家带来的冲压件表面擦伤的几点解决方法。遇到冲压油难题可随时联系我们!
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